智能淬火 “数智”驱动

电动工具零部件热处理加工

自智能热处理研究中心成立以来，我市五金产业进一步向数字化、智能化、绿色化迈进。11月20日，记者走进浙江求精科技有限公司（以下简称“求精公司”）的生产车间，只见一条条热处理生产线正有条不紊地运转，工人们熟练地将各式各样的五金工具零部件进行热处理加工。这些经过热处理的零部件，将成为各类五金产品的核心部件，应用于星月、德硕、东立、华丽、皇冠、博来等多个知名品牌的产品中。

“前期我们实现了‘数字化工厂’，将生产数据和工艺参数变成数字资产。而现在，‘智能’意味着要搭上AI的平台，让算法为我们赋能。”求精公司常务副总夏征宇道出了智能热处理升级的核心。在他看来，热处理工序的本质未变，但管理模式正在发生革命性变化。这种变化首先体现在“排产”上——永康五金产品“小而多”的特点，意味着海量的小批次订单需要科学地“拼炉”生产。智能系统能自动分析不同零件的大小、材质、所需温度和时间，将多个客户的订单合理组合，在同一炉次中完成加工，最大化利用能源，提升生产效率。

除了优化生产流程，智能技术还深入到核心的工艺环节。“我们试验过利用人工智能进行新产品的工艺制定。”夏征宇介绍，AI基于海量数据和知识库，通过输入材料、尺寸、装炉量等关键指标，快速生成接近90%完善的工艺方案，“技术人员只需进行微调即可，大大缩短了研发周期。”他说，对品质的极致追求是驱动智能化的另一大动力。夏征宇用烹饪作比喻，阐释了智能控制系统如何通过对加热过程的精密实时调控，缩小产品性能波动，确保下游企业不同供应商的零件实现完美匹配，从而延长整机寿命。

热处理是五金制造中不可或缺的“内功”，但高耗能的特性让众多中小企业望而却步。“一台炉子启动后，往往全年无休，对于订单量不大的单个工厂而言，能耗成本过高。”夏征宇介绍，求精公司作为专业热处理服务商，集中为永康及周边成千上万家企业服务，避免了企业自建热处理车间带来的空耗和重复投入。从全社会角度看，这是实现节能降碳的绿色模式。

“永康五金要迈向高质量，离不开高水平的热处理。一个零件不经过恰当的热处理，其耐用性、可靠性就无从谈起。”夏征宇强调，近期，求精公司与炊大王等本土企业联合研发，打造可媲美日本、德国品质的高端铸铁锅，关键突破口就在于热处理工艺。同时，他们也服务于高铁轨道配件等高端制造领域，展现了其技术的广度和深度。

智能热处理研究中心由永康市长三角五金研究院与求精公司携手共建，致力于搭建一个汇聚创新资源的平台。“长三角五金研究院能对接高校科研力量，我们提供产业应用场景和技术积累。”夏征宇展望，未来将以项目制形式，联合高校研发团队、企业，共同攻关行业技术难题，推动智能热处理技术在更广范围普惠应用，帮助本土民营企业以更合理的成本，提升产品品质和竞争力。

从依赖老师傅经验的手艺活，到由数据和算法驱动的智能工程，永康热处理行业看似隐藏在五金产品背后，但其智能化进程正悄然成为推动五金产业向数字化、智能化、绿色化转型升级的强大引擎。

(摘自 永康日报 记者 王昊）