——透过第31届中国五金博览会看产品创新
9月26日，为期三天的第31届中国五金博览会在永康开幕，来自全国各地的参展企业携新品集中亮相。记者在展会现场看到，新品既有升级换代的传统产品，又有融合新技术、新工艺的创新产品。琳琅满目的五金新品，不仅折射出消费需求升级和产品转型步伐，也见证了五金产业从“制造”向“智造”“质造”加速跃迁。
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在浙江维亿厨具有限公司（以下简称“维亿厨具”）展位上，一场直观的无油烹饪吸引了不少客商驻足围观：工作人员用少量食用油润锅，沥干余油后直接打入鸡蛋，蛋液在锅中平稳凝固。无需锅铲辅助，轻轻一吹，整张蛋饼便完整脱离锅体，丝毫不粘锅底。亮眼的不粘效果、健康的烹饪方式，让这款纯钛不粘锅成为热门展品。
这款出圈的纯钛不粘锅，是维亿厨具历时三年潜心研发、拥有核心自主专利的创新产品。锅具采用纯度99.8%的纯钛打造，融合传统古法锻打技艺与现代先进制造技术，成功攻克纯钛材质难以制作烹饪锅具的行业难题，大幅提升家用锅具综合使用性能。
“中式烹饪讲究爆炒，但纯钛材质质地偏软、导热速度过快，很难适配家庭爆炒需求。”维亿厨具负责人夏维亿介绍。为破解行业痛点，企业联合宝钢开展技术合作，从原材料源头专项改良，优化钛材物理特性，成功研发适配中式烹饪的钛材料。
极致品质的背后，是代代传承的匠心与千锤百炼的坚守。为打磨高品质钛锅，夏维亿辗转山东章丘等地拜师学艺，潜心研究不同燃料、锻打工具、捶打力度对锅具品质的影响，博采各地古法制锅工艺精华，融会贯通各类技艺。
不同于机器量产锅具，维亿厨具的纯钛不粘锅坚持全手工锻打成型，每一口锅要经受三万锤反复锤打，历经热锻、冷锻等多道工序，一天仅能产出一口锅。
在材质革新与工艺升级双重赋能下，这款纯钛不粘锅性能远超传统铁锅。它的导热速度较传统铁锅提升三分之一，升温均匀、受热高效。针对钛材易粘锅的核心痛点，企业引进德国、日本高端表面处理设备，搭配自主研发独创工艺，大幅提升锅体硬度与耐磨性。
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在台州跃丰机械有限公司（以下简称“跃丰机械”）展位前，一款高速锂电锯正在快速作业，短短数秒便平稳切断直径近20厘米的圆木，切面平整光滑、作业稳定高效。
当下，绿色低碳转型深入推进，园林工具电动化、锂电化已成为行业不可逆的趋势。相较于传统汽油锯，锂电锯具备零排放、低噪音、低能耗的优势，契合碳中和产业发展布局，市场渗透率持续攀升。但行业长期存在明显短板：受电池材料、化工工艺等跨学科技术壁垒限制，锂电锯始终面临动力偏弱、续航受限等问题，与汽油锯性能仍有不小差距。
对此，跃丰机械避开电池材料研发盲区，聚焦用户核心作业痛点开展精准技术革新。企业通过升级电机扭力、重构控制器算法，完成设备动力结构与控制系统的全方位优化。改良后的高速锂电锯可在开机瞬间释放3700瓦峰值功率，瞬时爆发力大幅提升，切割效率与作业稳定性实现跨越式升级。
这款高速锂电锯自今年5月上市以来，市场销量已突破1.6万台，产品不良率控制在千分之一以内，凭借高稳定性、高适配性，收获市场与终端用户的广泛认可。
跃丰机械负责人孟怀柏介绍，后续将持续优化电机能效配比，在固定电量基础上提升切割总量，进一步优化性能，让切割操作更加流畅自然。此外，企业将提前布局智能化、锂电化赛道，融合AI智能技术，为设备搭载通信芯片，实现设备远程在线升级，进一步提升产品智能化水平与多场景适配能力。
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聚焦墙体切割工具领域，浙江马特工具有限公司（以下简称“马特工具”）的靠边环锯得到了众多客商与经销商的积极反馈。
墙体切割、消防破拆是工程施工中的常见工序，传统环锯存在结构性缺陷，长期制约施工提质增效，如在贴合墙面切割作业时，施工人员必须预留10厘米的墙体间距，切割完成后，剩余墙体部分只能依靠人工铁锤敲除，工序烦琐、耗时耗力。此外，传统环锯采用外置齿轮搭配齿轮压板的传统结构，整体设计短板突出。传统环锯仅支持单面单向切割，作业模式单一、适配场景有限，切割深度不足，难以满足精细化、多元化施工需求。
马特工具深耕细分工具赛道，依托结构创新与技术升级，打造新一代专利靠边环锯。这款产品摒弃传统外置齿轮结构，将齿轮内嵌于机身内部，依靠齿轮咬合传动，整机结构更加紧凑稳固，可实现90度贴墙作业，切割深度同步提升，彻底摆脱施工间距限制。
在核心配置上，这款靠边环锯搭载马特专属专利防爆切割片，配备四个含油轴承结构，为高速运转的切割部件提供稳定支撑，大幅提升设备作业的稳定性与安全性。作业模式方面，设备优化内部传动结构，打破传统环锯单向切割的局限，新增双向切割功能。施工人员只需简单旋转设备手柄，即可快速切换正向、反向切割模式，适配不同施工角度、不同墙体结构的作业需求，全方位应对各类复杂施工场景。
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在永康市长德工具有限公司（以下简称“长德工具”）展位上，一款专门为建筑墙面打磨研发的打磨机，展会首日便收获多个外贸采购意向订单。这款产品将于今年12月正式上市，主攻外贸出口市场。
长期以来，建筑墙面打磨设备存在结构性缺陷，行业普遍采用电机、吸尘分体式设计。传统打磨机需搭配独立大型工业吸尘器配套作业，设备笨重、搬运不便，导致不少施工人员放弃吸尘工序，裸机作业产生大量粉尘。
针对这一行业技术短板，长德工具聚焦产品结构升级创新，完成核心技术突破，并取得实用新型结构专利。这款产品最大创新亮点，是将原本相互独立的电机风叶与吸尘风叶，优化整合为一体成型结构，彻底改变分体式设备的设计弊端。在完全保留设备作业功率、打磨品质的基础上，大幅精简内部结构，实现打磨、吸尘同步联动、一体化运行，从硬件结构上解决了施工作业与除尘无法兼顾的难题。
与此同时，这款打磨机尾部设置专用集尘接口，可直接匹配集尘布袋，实时吸附收集打磨粉尘，无需外接大型工业吸尘器。经过结构集成化改造后，这款打磨机还实现整机小型化、轻量化升级。相较传统设备，它的体积更小、重量更轻，操作便捷性与场景适配性也得到了进一步提升。
（摘自 永康日报 记者 潘燕佳）