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发布时间:2019/08/22
炊大王:打破瓶颈实现“点餐式”制造

  炊大王:打破瓶颈实现“点餐式”制造

  数字转型谋发展

  从标准化到自动化,再到智能化改造,浙江炊大王炊具有限公司始终都在“赶路”,以求打破生产瓶颈,为企业加快转型升级注入新的能量。在炊大王公司董事长王鹏看来,传统企业智能化改造无迹可寻,不可能一蹴而就,需要在不断“试错”中调整方向,一步步踏实地积累经验,最终实现目标

  自动化率先打通生产链条

  炊大王公司无烟锅自动化岛生产区域,从5个专业数控机床操作工,缩减为1个“咸鱼”搬运工,这是4台自动化数控机床加上两台机械手,再通过一条传输履带衔接所达成的效果。此部分的改造仅仅是炊大王公司智能化改造的一个单元,作为整个生产线的最前端,它们的组合率先带动该公司生产流程的全面变革。

  “目前,从冲压成型到数控加工,再到金工生产,最后包装和码垛,多个独立单元的自动化改造初步完成。本月底或者下月初,已经订购的其他设备将陆续到位并完成安装,届时通过‘高空作业’的传输轨道,整个生产环节将全部贯通。”王鹏说。

  尽管正处于磨合期的自动化生产体系生产效率还没有达到预期,但是炊大王公司已经从改造项目中收获颇多,大幅度减少对一线操作员工的依赖,有效提升产品质量管控的能力,全天候生产模式可期,各个单元的重组和优化更加适应现代化生产节奏。

  王鹏介绍,经过一年多时间的“试错”,炊大王公司先后与多家智能制造工程服务商合作,不少生产环节的智能化已经取得突破性进展,但是痛点依然很多,“机器换人”速度要更快,生产流程需要进一步优化,在制品管理以及智能仓储建设步伐需要提速。

“一件流”,这是王鹏对项目改造提出的目标,结合自动化生产线改造,重新规划工艺布局,整个制造过程尽可能做到连线制造和“机器换人”,依托精益生产理念,打破现行块状工艺布局,平衡生产线各工序的产能,尽可能将后加工工序组合在一起实现线状布局,同时在全厂推动悬挂链、传送带等物流手段,减少在制品堆积数量,提高生产线响应速度。

  完善信息化体系构建“点餐式”制造

  “目前的自动化改造,仅仅是炊大王实施智能化改造的基础,在规划生产流程改造时,我们就布局了信息化体系的建设。不管是无烟锅自动化岛还是金加工自动化生产线,工程师都预留了连通信息系统的端口,为后续进一步提升埋下伏笔。”王鹏说。

  长期搏浪市场一线,王鹏对如今的市场变化了然于心,消费偏好变化快,市场细分加剧,新产品更新一波接一波。产品小量化多批次的市场特性,对炊具智能制造提出了更高要求,亟需颠覆传统制造模式。

  在王鹏的脑海中,“点餐式”制造的理念油然而生,以市场需求为导向,强化系统对订单的分解、研发的统筹、制造流程的指挥、管理速度的响应等。经过生产流程重新梳理,目前炊大王公司已经初步规划建立一套更加适应智能制造的生产流程,王鹏将炊大王公司的整个生产体系划分成不同作业区,形成标准化通用型零部件的生产能力,并根据订单的需求,“点餐式”选择零部件,快速完成产品组装。

  在此基础上,炊大王公司将加快物流系统建设,实现对全厂库存信息的管控,建立标准的在制品储存模式,在减少在制品和成品堆放数量及面积,提高流转效率,降低整体的库存及管理成本的同时,更好地满足“点餐式”制造的需求。

  “智能制造的引入,意味着管理体系的‘地震’,‘系统换脑’的模式势在必行,特别是对销售和生产过程中产生的数据的理解和运用,将大范围地改变企业管理模式。”王鹏说。(摘自永康日报 记者:吕高攀)



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